직접 압출 (Direct Extrusion)직접 압출은 전방압출이라고도 불리며, 가장 일반적으로 사용하는 방법입니다. 원리빌렛을 컨테이너에 장입합니다. 램이 빌렛을 다이 방향으로 밀어냅니다. 빌렛 재료가 다이를 통과하면서 원하는 단면 형상으로 압출됩니다. 압출된 제품은 램의 진행 방향과 동일한 방향으로 나옵니다.장점 공정이 간단하고 이해하기 쉽습니다. 다양한 단면 형상을 만들 수 있어 설계의 자유도가 높습니다. 압출력이 높아 제품의 재질이 치밀해지고 기계적 성질이 향상됩니다. 대량 생산에 적합합니다. 단점 빌렛과 컨테이너 벽면 사이의마찰로 인해 램 하중이 매우 큽니다. 마찰로 인한 에너지 손실이 크고 소요 동력이 많이 듭니다. 압출 파이핑 결함이 발생할 수 있어 빌렛의 뒷부분을 남겨야 하므로 재료 손실이..

큰 수의 법칙의 정의큰 수의 법칙(Law of Large Numbers, LLN)은 독립적이고 동일한 분포를 가진 확률변수들의 표본 평균이 표본의 크기가 증가함에 따라 모집단의 기댓값에 수렴한다는 원리입니다. 이 법칙은 약한 법칙과 강한 법칙, 두 다지 형태로 존재합니다. 약한 큰 수의 법칙약한 큰 수의 법칙(Weak Law of Large Numbers, WLLN)은 다음과 같이 정의됩니다. 여기서 bar {X}_n은 n개 표본의 평균이고, u는 모집단의 평균입니다. 이 법칙의 의미는 다음과 같습니다. 표본의 크기가 증가할수록 표본 평균이 모평균에서 크게 벗어날 확률이 0에 가까워집니다.표본의 크기가 충분히 크면 표본 평균은 모평균에 근사합니다. 약한 법칙은 확률적 수렴을 나타내며, 이는 상대적으로 약..

딥 드로잉(Deep drawing)은 금형 성형 공정의 일종으로, 평평한 금속 플랭크를 펀치와 다이를 이용해 원하는 형상으로 변형시키는 성형법입니다. 이 공정은 주로 원통형이나 상자 모양의 깊이가 있는 중공 부품을 제작하는 데 사용됩니다. 딥 드로잉의 원리딥 드로잉은 금속 블랭크가 유압 구동 펀치에 의해 다이 캐비티에 강제로 들어가는 냉간 금속 성형 공정입니다.이 과정에서 금속은 펀치에 의해 다이 안으로 밀려 들어가며, 인장과 압축 응력을 받습니다. 딥 드로잉은 깊은 성형으로 간주되며, 이는 성형된 부품의 깊이가 직경보다 클 때 해당됩니다. 주요 요소펀치와 다이 : 펀치는 금속 블랭크를 다이 안으로 밀어 넣는 역할을 하며, 다이는 원하는 형상의 캐비티를 제공합니다. 블랭크 홀더 : 블랭크를 고정하여 주름..

압연의 정의압연 (Rolling)은 금속 재료를 두 개 이상의 회전하는 롤 사이로 통과시켜 원하는 형상과 치수로 가공하는 소성 가공 공정입니다. 이 과정에서 금속은 압축력을 받아 변형되며, 주로 두께를 감소시키고 길이를 증가시키는 데 사용됩니다. 압연의 원리소성 변형 : 금속 재료가 롤 사이를 통과할 때 압축력에 의해 소성 변형이 일어납니다. 이 과정에서 재료의 두께가 감소하고 길이가 증가합니다. 마찰력 : 롤과 재료 사이의 마찰력이 재료를 롤 사이로 끌어당기는 역할을 합니다. 이 마찰력은 압연 공정의 핵심 요소입니다. 중립점 : 압연 과정에서 롤의 표면 속도와 재료의 속도가 같아지는 지점을 중립점이라고 합니다. 이 지점을 기준으로 재료의 변형 양상이 달라집니다. 압하력 : 롤이 재료에 가하는 수직 방향..

단조 공정열간 단조의 장점높은 가소성 : 열간 단조에서는 금속의 가고성이 크게 증가합니다. 큰 변형 가능 : 고온에서 금속의 연성이 증가하여 큰 변형이 가능합니다. 복잡한 형상 제작 : 높은 가소성으로 인해 복잡한 형상의 제품을 쉽게 제작할 수 있습니다. 낮은 성형력 요구 : 고온에서 금속의 변형 저항이 낮아져 성형에 필요한 힘이 감소합니다. 에너지 효율 : 상대적으로 적은 힘으로 성형이 가능하여 에너지 효율이 높습니다. 장비 부하 감소 : 성형 장비에 가해지는 부하가 감소하여 장비의 수명이 연장됩니다. 내부 조직 개선 : 열간 단조 과정에서 금속의 내부 조직이 개선됩니다. 결정립 미세화 : 동적 재결정으로 인해 결정립이 미세화되어 강도가 향상됩니다. 균일한 조직 : 내부 조직이 균일해져 기계적 특성이 ..

단조 (Forging)는 금속 재료에 압축력이나 충격력을 가해 소성 변형을 일으켜 원하는 형상을 만드는 과정입니다. 이 과정에서 금속의 결정 구조가 변화하여 강도와 인성이 향상됩니다. 단조의 공정은 열간 단조, 냉간 단조, 온간 단조로 나눠지며, 단조의 종류는 자유 단조, 형 단조로 나눠집니다. 단조의 장점우수한 기계적 특징 : 단조는 금속의 내부 구조를 개선하여 기계적 특성을 크게 향상합니다. 강도 향상 : 단조 과정에서 금속 결정립이 미세화되어 강도가 증가합니다. 인성 개성 : 금속 내부의 결함이 줄어들어 인성이 향상됩니다. 피로 저항성 증가 : 균일한 내부 구조로 인해 피로 저항성이 높아집니다. 균일한 품질 : 단조 제품은 내부 구조가 균일하여 일관된 품질을 제공합니다. 내부 결함 감소 : 주조 제..