단조 공정열간 단조의 장점높은 가소성 : 열간 단조에서는 금속의 가고성이 크게 증가합니다. 큰 변형 가능 : 고온에서 금속의 연성이 증가하여 큰 변형이 가능합니다. 복잡한 형상 제작 : 높은 가소성으로 인해 복잡한 형상의 제품을 쉽게 제작할 수 있습니다. 낮은 성형력 요구 : 고온에서 금속의 변형 저항이 낮아져 성형에 필요한 힘이 감소합니다. 에너지 효율 : 상대적으로 적은 힘으로 성형이 가능하여 에너지 효율이 높습니다. 장비 부하 감소 : 성형 장비에 가해지는 부하가 감소하여 장비의 수명이 연장됩니다. 내부 조직 개선 : 열간 단조 과정에서 금속의 내부 조직이 개선됩니다. 결정립 미세화 : 동적 재결정으로 인해 결정립이 미세화되어 강도가 향상됩니다. 균일한 조직 : 내부 조직이 균일해져 기계적 특성이 ..

단조 (Forging)는 금속 재료에 압축력이나 충격력을 가해 소성 변형을 일으켜 원하는 형상을 만드는 과정입니다. 이 과정에서 금속의 결정 구조가 변화하여 강도와 인성이 향상됩니다. 단조의 공정은 열간 단조, 냉간 단조, 온간 단조로 나눠지며, 단조의 종류는 자유 단조, 형 단조로 나눠집니다. 단조의 장점우수한 기계적 특징 : 단조는 금속의 내부 구조를 개선하여 기계적 특성을 크게 향상합니다. 강도 향상 : 단조 과정에서 금속 결정립이 미세화되어 강도가 증가합니다. 인성 개성 : 금속 내부의 결함이 줄어들어 인성이 향상됩니다. 피로 저항성 증가 : 균일한 내부 구조로 인해 피로 저항성이 높아집니다. 균일한 품질 : 단조 제품은 내부 구조가 균일하여 일관된 품질을 제공합니다. 내부 결함 감소 : 주조 제..