딥 드로잉(Deep drawing)은 금형 성형 공정의 일종으로, 평평한 금속 플랭크를 펀치와 다이를 이용해 원하는 형상으로 변형시키는 성형법입니다. 이 공정은 주로 원통형이나 상자 모양의 깊이가 있는 중공 부품을 제작하는 데 사용됩니다. 딥 드로잉의 원리딥 드로잉은 금속 블랭크가 유압 구동 펀치에 의해 다이 캐비티에 강제로 들어가는 냉간 금속 성형 공정입니다.이 과정에서 금속은 펀치에 의해 다이 안으로 밀려 들어가며, 인장과 압축 응력을 받습니다. 딥 드로잉은 깊은 성형으로 간주되며, 이는 성형된 부품의 깊이가 직경보다 클 때 해당됩니다. 주요 요소펀치와 다이 : 펀치는 금속 블랭크를 다이 안으로 밀어 넣는 역할을 하며, 다이는 원하는 형상의 캐비티를 제공합니다. 블랭크 홀더 : 블랭크를 고정하여 주름..

압연의 정의압연 (Rolling)은 금속 재료를 두 개 이상의 회전하는 롤 사이로 통과시켜 원하는 형상과 치수로 가공하는 소성 가공 공정입니다. 이 과정에서 금속은 압축력을 받아 변형되며, 주로 두께를 감소시키고 길이를 증가시키는 데 사용됩니다. 압연의 원리소성 변형 : 금속 재료가 롤 사이를 통과할 때 압축력에 의해 소성 변형이 일어납니다. 이 과정에서 재료의 두께가 감소하고 길이가 증가합니다. 마찰력 : 롤과 재료 사이의 마찰력이 재료를 롤 사이로 끌어당기는 역할을 합니다. 이 마찰력은 압연 공정의 핵심 요소입니다. 중립점 : 압연 과정에서 롤의 표면 속도와 재료의 속도가 같아지는 지점을 중립점이라고 합니다. 이 지점을 기준으로 재료의 변형 양상이 달라집니다. 압하력 : 롤이 재료에 가하는 수직 방향..

단조 공정열간 단조의 장점높은 가소성 : 열간 단조에서는 금속의 가고성이 크게 증가합니다. 큰 변형 가능 : 고온에서 금속의 연성이 증가하여 큰 변형이 가능합니다. 복잡한 형상 제작 : 높은 가소성으로 인해 복잡한 형상의 제품을 쉽게 제작할 수 있습니다. 낮은 성형력 요구 : 고온에서 금속의 변형 저항이 낮아져 성형에 필요한 힘이 감소합니다. 에너지 효율 : 상대적으로 적은 힘으로 성형이 가능하여 에너지 효율이 높습니다. 장비 부하 감소 : 성형 장비에 가해지는 부하가 감소하여 장비의 수명이 연장됩니다. 내부 조직 개선 : 열간 단조 과정에서 금속의 내부 조직이 개선됩니다. 결정립 미세화 : 동적 재결정으로 인해 결정립이 미세화되어 강도가 향상됩니다. 균일한 조직 : 내부 조직이 균일해져 기계적 특성이 ..

단조 (Forging)는 금속 재료에 압축력이나 충격력을 가해 소성 변형을 일으켜 원하는 형상을 만드는 과정입니다. 이 과정에서 금속의 결정 구조가 변화하여 강도와 인성이 향상됩니다. 단조의 공정은 열간 단조, 냉간 단조, 온간 단조로 나눠지며, 단조의 종류는 자유 단조, 형 단조로 나눠집니다. 단조의 장점우수한 기계적 특징 : 단조는 금속의 내부 구조를 개선하여 기계적 특성을 크게 향상합니다. 강도 향상 : 단조 과정에서 금속 결정립이 미세화되어 강도가 증가합니다. 인성 개성 : 금속 내부의 결함이 줄어들어 인성이 향상됩니다. 피로 저항성 증가 : 균일한 내부 구조로 인해 피로 저항성이 높아집니다. 균일한 품질 : 단조 제품은 내부 구조가 균일하여 일관된 품질을 제공합니다. 내부 결함 감소 : 주조 제..

리만 가설은 1859년 독일의 수학자 베른하르트 리만이 '주어진 수보다 작은 소수의 개수에 관하여'라는 논문에서 처음으로 제시했습니다. 이 논문의 주요 목적은 소수의 분포에 관한 것이었으며, 리만은 이를 통해 소수 정리를 증명하려고 했습니다. 리만 가설을 요약하면리만 가설의 역사적 배경오일러의 연구 : 스위스 수학자 레온하르트 오일러는 제타함수를 이용해 소수의 개수가 무한함을 증명했습니다. 가우스의 소수 정리 : 카를 프리드리히 가우스는 소수 분포의 규칙성에 대한 소수 정리를 제시했습니다. 이는 N보다 작은 소수의 개수가 N/LogN에 근사한다는 내용입니다. 리만 가설의 혁신리만 가설은 이전 연구들을 바탕으로 더 깊이 있는 통찰을 제시합니다.복소평면으로의 확장 : 리만은 제타함수를 복소평면 전체로 확장했..

전조 (Form Rolling)는 소성 가공의 한 종류로, 소재나 공구 또는 소재와 공구를 합께 회전시켜 소재의 외부 또는 내부에 공구의 표면 형상을 새기는 특수 압연법입니다. 해당 방법은 전조다이스라고 하는 담금질 경화한 공구의 표면에 원하는 형태를 파놓고, 소재에 강한 힘으로 밀어붙이면서 회전시켜 표층 부분에 소성 변형을 일으켜 제품을 제작합니다. 전조 가공의 원리소재를 회전시키거나 고정시킵니다. 경화된 금속 공구(다이)를 소재의 표면에 압착시킵니다. 공구와 소재 사이의 상대적인 회전 운동을 통해 소재의 표면을 변형시킵니다. 소재의 표면이 공구의 형상을 따라 소성 변형되어 원하는 형상이 만들어집니다. 전조 가공의 종류나사 전조평형 다이식 : 1개의 다이는 고정하고 다른 1개는 직선운동을 하면서 1회의..