사출 성형

사출 성형

사출 성형은 금속 가공 방법 중 하나로, 금속을 가열하여 유동성을 높인 뒤 금형에 주입하여 제품을 만드는 기술입니다. 

사출 성형에는 중력 사출 성형, 저압 사출 성형, 고압 사출 성형, 진공 사출 성형, 초고압 사출 성형 등의 방법이 있습니다. 

 

중력 사출 성형 $Gravity Die Casting$

• 중력의 힘을 이용하여 용융된 금속을 금형에 주입하는 방식입니다.
• 비교적 간단한 구조와 저렴한 공정 비용으로 인해 가장 널리 사용되는 사출 성형 방식입니다.
• 주로 알루미늄, 아연, 마그네슘 등의 비철금속 제품 생산에 사용합니다.
• 정밀도와 표면 품질이 다른 방식에 비해 다소 낮은 편입니다.

저압 사출 성형 $Low Pressure Die Casting$

• 중력 사출 성형보다 높은 압력을 이용하여 금속을 주입하는 방식입니다.
• 중력 사출 성형에 비해 정밀도와 표면 품질이 우수합니다.
• 주로 알루미늄, 마그네슘, 아연 합금 제품 생산에 사용합니다.
• 생산 속도가 중력 사출 성형보다 느리지만, 복잡한 형상의 제품 제작이 가능합니다.

고압 사출 성형 $High Pressure Die Casting$

• 매우 높은 압력$100 ~ 200 Mpa$을 이용하여 금속을 금형에 주입하는 방식입니다.
• 중력 사출 성형이나 저압 사출 성형에 비해 정밀도와 표면 품질이 우수합니다.
• 주로 알루미늄, 아연, 마그네슘 합금 제품 생산에 사용합니다.
• 생산 속도가 빠르고 복잡한 형상의 제품 제작이 가능합니다.
• 금형 및 장비 비용이 높은 편입니다.

진공 사출 성형 $Vacuum Die Casting$

• 금형 내부를 진공 상태로 유지하면서 금속을 주입하는 방식입니다.
• 중력 사출 성형이나 저압 사출 성형에 비해 기공 및 기포 발생이 적어 품질이 우수합니다.
• 주로 알루미늄, 마그네슘, 구리 합금 제품 생산에 사용합니다.
• 생산 속도가 느리고 장비 및 금형 비용이 높은 편입니다.

초고압 사출 성형 $Squeeze Casting$

• 매우 높은 압력$300 ~ 800 Mpa$을 이용하여 금속을 금형에 주입하는 방식입니다.
• 중력 사출 성형이나 고압 사출 성형에 비해 기계적 특성과 표면 품질이 우수합니다.
• 주로 알루미늄, 마그네슘, 구리 합금 제품 생산에 사용합니다.
• 생산 속도가 느리고 장비 및 금형 비용이 높은 편입니다.

사출 조건

• 사출 압력
  • 사출 압력은 용융된 수지를 금형 내부로 주입하는 압력을 말합니다.
  • 사출 압력은 수지의 유동성, 금형 내부 압력, 제품 두께 등에 따라 결정됩니다.
  • 적정 사출 압력을 유지해야 제품의 치수 정밀도와 기계적 특성을 확보할 수 있습니다.
• 사출 속도
  • 사출 속도는 용융 수지가 금형에 주입되는 속도를 의미합니다.
  • 사출 속도는 수지의 유동성, 제품 형상, 금형 온도 등에 따라 결정됩니다.
  • 적성 사출 속도를 유지해야 제품의 표면 품질과 내부 결합을 방지할 수 있습니다.
• 보압
  • 보압은 사출 완료 후 금형 내부의 잔여 압력을 유지하는 공정입니다.
  • 보압은 제품의 치수 안정성과 기계적 특성 향상에 기여합니다.
  • 보압력, 보압 시간 등의 보압 조건을 최적화해야 합니다.
• 금형 온도
  • 금형 온도는 수지의 유동성과 냉각 속도에 큰 영향을 미칩니다.
  • 금형 온도가 높으면 수지의 유동성이 좋아져 성형성이 향상됩니다.
  • 하지만 냉각 시간이 길어지므로 적정 온도 범위를 찾아야 합니다.
• 냉각 시간
  • 냉각 시간은 제품이 금형 내에서 완전히 경화되는 데 걸리는 시간을 의미합니다.
  • 냉각 시간은 제품 두께, 금형 온도, 수지 종류 등에 따라 달라집니다.
  • 적절한 냉각 시간을 확보해야 제품의 치수 안정성과 기계적 특성을 확보할 수 있습니다.